¿Cuál es el área de fijación de los remaches?
Puntos clave
- El área de fijación determina qué longitud de remache se debe elegir.
- Cada remache tiene un área de fijación mínima y máxima definida
- La determinación correcta del área de fijación es fundamental para lograr una unión resistente
- Si la selección es incorrecta, los materiales no se unirán correctamente o el material podría dañarse
¿Qué es el área de fijación y por qué es importante?
Al elegir un remache, tarde o temprano te encontrarás con una especificación como «área de fijación 0,5–3,0 mm». Pero, ¿qué significa esto?
El área de fijación describe el espesor total de los materiales que un remache puede unir de manera segura. En otras palabras: indica cuál es el espesor máximo que pueden tener, en conjunto, las capas de material a unir para que el remache se pueda colocar correctamente y forme una unión firme.
Este valor no es un mero detalle técnico. Determina directamente si su unión se mantendrá o no. Un remache solo funciona de manera confiable cuando el área de fijación del remache seleccionado coincide con el área de fijación real de la aplicación. Si el espesor del material no coincide con el área de fijación, no se establecerá una unión correcta y, en determinadas circunstancias, esta podría incluso aflojarse.
En la estructura general de un remache, el área de fijación complementa otros parámetros como el diámetro y el material. Solo cuando se tomen en cuenta estos tres factores se logrará una unión resistente a largo plazo.
¿Cómo se estructura el área de fijación?
Cada área de fijación consta de dos valores límite: el área de fijación mínima y el área de fijación máxima.
El área de fijación mínima indica el espesor mínimo del material en el que el remache aún funciona correctamente. Si no alcanza este valor, porque sus capas son en total demasiado delgadas, el vástago del remache sobresaldrá demasiado a través del material. La cabeza de cierre no podrá desplegarse correctamente. El remache queda suelto, puede hacer ruido y no transmite suficiente capacidad de fijación.
El rango máximo de fijación marca el límite superior. Si lo sobrepasas porque el espesor de tu material es demasiado grande, el vástago del remache podría romperse antes de que la cabeza de cierre se forme por completo. El resultado es un remache que parece estar bien colocado, pero que en realidad está suelto y puede fallar bajo carga.
Por lo tanto, respete siempre el área de fijación. Solo dentro del rango permitido el remache funcionará tal como lo diseñó el fabricante.
¿Cómo puedo determinar el área de fijación adecuada para mi aplicación?
El primer paso es sencillo: mida el espesor total del material de todas las capas que desea unir. Coloque todas las piezas una encima de otra y mida el espesor combinado, tal como se remacharán posteriormente. Asegúrese de incluir también las ranuras, los recubrimientos o las capas intermedias.
A continuación, compare este valor de medición con el área de fijación indicado en la descripción del producto. Muchos fabricantes lo indican directamente en la denominación del artículo o en la designación del modelo. Una entrada como «3,2 x 10 / 0,5–3,0» significa: diámetro del cuerpo hueco del remache de 3,2 mm, longitud del cuerpo hueco del remache de 10 mm, área de fijación de 0,5 a 3,0 mm.
En los empaques y las hojas de datos técnicos, el área de fijación suele aparecer en una tabla clara, a menudo complementada con los diámetros de taladro recomendados y las fuerzas máximas de cizallamiento y tracción. Lea esta información cuidadosamente antes de realizar su pedido, ya que, una vez elegido, un remache incorrecto no se puede ajustar posteriormente..
¿Qué factores influyen en la elección del área de fijación?
El espesor total del material es el factor más importante, pero no el único. También debe tomar en cuenta los siguientes puntos:
Tipo y dureza del material: Los materiales blandos, como el plástico o el aluminio delgado, se comportan de manera diferente al acero bajo la fuerza de fijación. En el caso de materiales frágiles, un remache incorrecto puede dañar el material.
Número de capas: Si va a unir tres o más capas, sume todas las medidas individuales. Incluso las pequeñas imprecisiones en las mediciones se acumulan en este caso.
Tipo de carga: ¿Actúan fuerzas de tracción, fuerzas de cizallamiento o vibraciones sobre la unión? En el caso de cargas dinámicas, por ejemplo, en vehículos o máquinas, los fabricantes suelen recomendar un área de fijación más estrecha para lograr un mejor acoplamiento geométrico.
Material del remache: El material de los remaches no influye directamente en la elección del área de fijación. Lo decisivo es, más bien, que el remache sea adecuado para la aplicación en cuestión. A la hora de seleccionarlo, se deben tomar en cuenta factores como las propiedades de los materiales a unir, la resistencia requerida, la resistencia a la corrosiónt o el entorno de uso. Dado que los remaches ciegos suelen estar compuestos por diferentes materiales para el cuerpo hueco del remache y el vástago de remache, existen numerosas combinaciones de materiales disponibles para las más diversas aplicaciones.
Conclusión
El área de fijación es uno de los datos más importantes a la hora de seleccionar remaches ciegos. Por lo tanto, verifíquelo siempre antes de la compra y mida cuidadosamente el espesor total del material.
Si no está seguro de qué remache es el adecuado para su aplicación, en caso de duda elija uno con un área de fijación ligeramente más estrecha. Un área de fijación más estrecha garantiza un mejor acoplamiento geométrico y una unión más segura que un remache que apenas se encuentra en el límite.
Quien no quiera buscar el remache adecuado manualmente, cuenta con varias alternativas convenientes. Muchos fabricantes ofrecen herramientas de selección en línea en las que simplemente se ingresa el espesor del material, el tipo de material y otros parámetros, y de inmediato se sugiere el remache adecuado. Quien prefiera recibir asesoría personalizada, puede acudir a un distribuidor especializado o directamente al servicio de soporte técnico del fabricante.
Un ejemplo práctico es la herramienta de filtro de Gesipa. Solo hay que hacer clic en una categoría de remaches y la herramienta de selección te guiará hacia el remache ciego adecuado para la aplicación en cuestión.
