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Remaches ciegos impermeables

Funcionamiento y ámbitos de aplicación típicos

 

Los remaches ciegos son, junto con los tornillos y los tacos, una de las soluciones de fijación más utilizadas. Pero, ¿qué significa exactamente «remaches ciegos impermeables» y en qué se diferencian de las variantes convencionales? Este tema es especialmente relevante para los artesanos que necesitan fijaciones duraderas y herméticas.

En este artículo descubrirá de forma sencilla y comprensible cómo funcionan las uniones con remaches ciegos herméticos y resistentes a las salpicaduras, qué productos son especialmente adecuados y en qué ámbitos de aplicación se aprovechan al máximo sus ventajas.

¿Qué hace que los remaches ciegos sean impermeables?

Los remaches ciegos estándar no son completamente estancos. La humedad puede penetrar a través de las ranuras más pequeñas. Los remaches ciegos verdaderamente estancos se presentan en forma de remaches de copa (conocidos en GESIPA® como CAP®®). Gracias a su diseño especial, son herméticos al aire y al agua, aunque esta estanqueidad se refiere al remache en sí, no necesariamente a toda la unión.

Sin embargo, en la mayoría de los casos es suficiente una unión protegida contra salpicaduras. Esta se consigue con tipos especiales de remaches ciegos, como:

Estos remaches se caracterizan por su diseño técnico, en el que el vástago queda firmemente encapsulado en la cabeza de cierre, de modo que no puede penetrar el agua. En particular, el remache PolyBulb® ofrece una excelente estanqueidad contra la penetración de agua en la parte posterior de la unión gracias a su cabeza de cierre cerrada (véase la imagen).

La estanqueidad de estas uniones se comprueba normalmente con una columna de agua. Si es necesario, se pueden utilizar juegos de juntas adicionales, por ejemplo, de EPDM, para optimizar aún más la estanqueidad.

¿Por dónde puede penetrar el agua?

Un remache ciego consta normalmente de dos componentes principales: el cuerpo hueco del remache y el vástago. El cuerpo hueco del remache es la parte visible que se introduce a través del orificio taladrado. El mandril atraviesa el cuerpo hueco del remache y, durante el proceso de fijación, provoca la deformación necesaria en la parte posterior de la pieza. Al tirar con la tenaza para remaches ciegos, el cuerpo hueco del remache se deforma en forma de seta, creando así una unión firme. Tan pronto como se alcanza la resistencia a la tracción necesaria, el mandril se rompe en un punto de rotura definido.

Este diseño permite que la humedad penetre en diferentes puntos, por ejemplo, entre el remache de cuerpo hueco y la pieza de trabajo o a través del espacio hueco que queda en el mandril roto. Por este motivo, en caso de requisitos especialmente exigentes, se requieren formas de remaches especiales o medidas de sellado adicionales.

Estructura y funcionamiento

Los remaches ciegos estándar unen componentes entre sí, pero no ofrecen una estanqueidad total contra la humedad o el aire. Durante el procesamiento del remache se producen pequeñas hendiduras o espacios por los que pueden penetrar el agua y la humedad. Los remaches ciegos impermeables se diferencian por sus características de diseño especiales, que garantizan un cierre totalmente hermético.

Materiales y formas de cabeza de los remaches ciegos

Los remaches ciegos estancos suelen estar fabricados con materiales inoxidables, como acero inoxidable (A2/A4) o aluminio (AL), para garantizar una protección fiable contra la corrosión.

El cuerpo hueco del remache, es decir, la parte visible del remache, puede tener diferentes formas de cabeza, como cabeza plana, avellanada o alomada.

La elección de la forma de la cabeza influye en la distribución de la carga, la profundidad de montaje y el aspecto de la unión. También es importante en lo que respecta a la estanqueidad: una cabeza de remache correctamente colocada puede reducir considerablemente la penetración de humedad a través de la superficie de contacto entre el remache y el material.

El área de fijación correcta: la base de la estanqueidad

El área de fijación de los remaches describe el espesor del material que se puede unir de forma segura y duradera. Debe adaptarse exactamente a las piezas que se van a unir, ya que solo así el cuerpo del remache se deformará correctamente al colocarse.

Si se elige incorrectamente el área de fijación, puede producirse una fuerza de sujeción insuficiente o una deformación irregular. Esto no solo afecta a la resistencia de la unión, sino también a su estanqueidad. Una separación demasiado grande ofrece una superficie de ataque para la humedad, especialmente en aplicaciones con salpicaduras de agua o alta humedad ambiental.

Geometría para la estanqueidad: cómo los remaches especiales impiden la entrada de agua

En determinados tipos de remaches ciegos, como los PolyBulb® o MegaGrip®, la geometría especial garantiza que el cuerpo del remache se expanda de forma especialmente uniforme al colocarse. De este modo, se forma una cabeza de cierre cerrada en la parte posterior de la unión. En combinación con el mandril que permanece en el remache, se consigue un excelente sellado contra las salpicaduras de agua, ya que esta no puede penetrar a través de la cabeza de cierre ni a lo largo del mandril.

Explicación paso a paso del proceso de remachado

1. Colocación del remache en el material
En primer lugar, seleccione el remache ciego adecuado, adaptado al área de fijación de sus componentes. Inserte el remache ciego en el orificio pretaladrado.

2. Colocación y tracción del mandril
Con unos alicates especiales para remaches ciegos, tire del mandril del remache. Al tirar, el cuerpo del remache se deforma en la parte posterior de la unión.

3. Deformación del cuerpo del remache y sellado
Al tirar del mandril, se produce un abombamiento en forma de seta del cuerpo del remache en la parte posterior de la pieza. La junta integrada en la parte delantera se presiona al mismo tiempo contra el material. En cuanto el mandril alcanza la fuerza necesaria, se rompe de forma controlada. El remache ciego queda ahora fijado de forma firme e impermeable en el material.

La impermeabilidad se consigue gracias al ajuste preciso de la junta integrada durante el proceso de remachado. La presión durante el remachado garantiza que la junta quede absolutamente hermética y fiable en las piezas.

Ámbitos de aplicación típicos

Construcción de automóviles:
En la construcción de vehículos, las uniones con remaches ciegos protegidos contra salpicaduras de agua son especialmente demandadas, por ejemplo, en el área de los grupos de bajos, los pasos de rueda o los revestimientos de puertas. Aquí, soluciones como MegaGrip® o PolyGrip® garantizan uniones robustas a pesar de las condiciones climáticas cambiantes y las cargas mecánicas.

Industria de la construcción y sistemas de cubierta:
Con SolarGrip®, GESIPA ofrece una solución especialmente desarrollada para su uso en tejados planos o chapas trapezoidales, por ejemplo, en el montaje de instalaciones fotovoltaicas. La unión remachada protegida contra salpicaduras también garantiza una estanqueidad y estabilidad fiables en elementos de fachadas o canalones.

Electrónica y construcción de carcasas:
Los armarios de distribución, las carcasas exteriores o las cajas de control requieren un montaje especialmente protegido. Los remaches eFast han sido diseñados para satisfacer estos requisitos en la construcción de carcasas. Permiten un procesamiento seguro y rápido, al tiempo que ofrecen una alta protección contra las salpicaduras de agua.

Técnica de ventilación y climatización / aplicaciones de presión diferencial:
En la industria de la ventilación, por ejemplo, en sistemas con sobrepresión o depresión, las uniones deben ser especialmente fiables y estancas. Los remaches especiales, como los PolyBulb® con cabeza de cierre cerrada, ofrecen aquí una solución excelente.

Vehículos frigoríficos:
En el equipamiento interior de vehículos frigoríficos y aislantes se requieren uniones estancas y resistentes a la temperatura. Los remaches GESIPA® con diseño protegido contra salpicaduras garantizan el funcionamiento de la unión incluso en condiciones de temperatura variables.

Ventajas de los remaches ciegos impermeables en comparación con otros productos

Los remaches ciegos impermeables le ofrecen importantes ventajas frente a otras tecnologías de conexión. Si se decide por los remaches impermeables, se beneficiará de múltiples ventajas:

Procesamiento rápido y sencillo
Los remaches ciegos impermeables se procesan con la misma facilidad que los remaches ciegos convencionales. Solo necesita unos alicates para remaches ciegos adecuados. Taladrar, insertar el remache, tirar del mandril y ya tiene una unión duradera y hermética. Se eliminan por completo los laboriosos trabajos adicionales, como el sellado con silicona o adhesivos.

Protección contra la corrosión y estanqueidad duradera
Dado que los remaches ciegos impermeables suelen estar fabricados con materiales inoxidables, como acero inoxidable o aluminio, se beneficia de una excelente protección contra la corrosión. De este modo, su unión permanece fiable durante mucho tiempo, incluso en contacto directo con agua o agua salada.

Fiabilidad en condiciones climáticas extremas
Ya sea bajo una fuerte radiación solar, en condiciones de frío extremo o en contacto con agua salada agresiva: los remaches ciegos impermeables resisten incluso las condiciones más duras. Por ello, son especialmente adecuados para aplicaciones en exteriores.

Reducción de los costes de mantenimiento
Dado que los remaches ciegos impermeables sellan la unión de forma permanente, se reduce considerablemente el mantenimiento. No es necesario realizar medidas de sellado adicionales ni controlar las uniones periódicamente. A largo plazo, ahorrará tiempo y dinero gracias a los menores costes de mantenimiento.

Consejos para el uso correcto de los remaches ciegos impermeables

Para que su unión sea realmente hermética, debe tener en cuenta algunos puntos importantes. Con estos consejos, se asegurará de que su unión con remaches ciegos permanezca hermética y estable de forma duradera.

Selección del tamaño y los materiales adecuados para los remaches

Seleccione el tamaño de remache ciego adecuado para el diámetro del orificio. Los remaches demasiado grandes o demasiado pequeños no solo afectan a la resistencia, sino también a la estanqueidad de la unión.

Para uso en exteriores, se recomiendan remaches ciegos impermeables o resistentes a las salpicaduras de agua fabricados en acero inoxidable o aluminio:

  • El acero inoxidable es especialmente resistente a la corrosión, a los productos químicos y a las cargas mecánicas, lo que lo hace ideal para entornos agresivos como la construcción naval, la industria de la construcción o los bajos de vehículos.
  • El aluminio es más ligero y económico, pero ofrece una buena resistencia a la corrosiónt, lo que lo hace perfecto para aplicaciones estándar en interiores y exteriores.

Consejos de procesamiento para una estanqueidad óptima

  • Realice un taladro exacto (¡sin rebabas!): asegúrese de que los taladros estén limpios, sin rebabas ni deshilachados. Esto es fundamental para que el remache quede bien ajustado y se pueda desarrollar de forma óptima el efecto de sellado.
  • Tenga en cuenta el área de fijación: seleccione siempre un remache ciego cuyo área de fijación se adapte exactamente al grosor del material, ya que esto es esencial para una unión hermética y resistente.
  • Coloque el remache en posición vertical: durante el proceso de colocación, asegúrese de que el remache quede exactamente en ángulo recto con respecto a la superficie. Los remaches colocados en ángulo pueden deformarse de forma irregular y afectar al efecto de sellado.
  • Añada juegos de juntas si es necesario (p. ej., EPDM): en zonas con mucha humedad o en aplicaciones especialmente sensibles, puede ser útil y recomendable utilizar una junta adicional.
  • Compruebe la unión después de la colocación: realice una inspección visual o una prueba de estanqueidad con agua o spray a presión. De este modo, se pueden detectar a tiempo posibles fugas y subsanarlas de forma específica.

 

Cómo evitar errores típicos

Los errores típicos en el procesamiento de remaches ciegos impermeables se deben principalmente a una falta de cuidado durante el procesamiento. Preste especial atención a lo siguiente:

  • Tamaño del orificio: un orificio demasiado grande impide que la junta selle completamente. Por lo tanto, taladre los orificios exactamente según las especificaciones del fabricante. En GESIPA® recomendamos que el orificio sea +0,1 mm más grande que el diámetro del remache ciego.
  • Fuerza de asentamiento insuficiente: tire con fuerza suficiente del mandril del remache para que la junta quede perfectamente presionada. Utilice unos alicates para remaches ciegos de alta calidad.

Si sigue estas instrucciones, obtendrá unos resultados óptimos.

Conclusión

Las uniones con remaches ciegos herméticos y protegidos contra salpicaduras de agua son una solución rápida y fiable cuando es necesario proteger las uniones contra la humedad, la suciedad o las condiciones ambientales cambiantes. A diferencia de los remaches ciegos convencionales, las variantes especiales como CAP®, PolyBulb® o eFast ofrecen una estanqueidad especialmente alta gracias a su geometría bien pensada y a los materiales de alta calidad.

Ya sea en la construcción de vehículos, en tejados planos con instalaciones fotovoltaicas, en la construcción de armarios de distribución o en sistemas de presión diferencial en la tecnología de ventilación, GESIPA® ofrece los remaches ciegos protegidos contra salpicaduras adecuados para cada aplicación.

A la hora de elegir, preste atención al área de fijación correcta, a los materiales adecuados, como el acero inoxidable o el aluminio, y a un acabado preciso. De este modo, se beneficiará a largo plazo de una unión robusta, que requiere poco mantenimiento y, sobre todo, estanca

Para obtener más información o un asesoramiento personalizado, tiene a su disposición la amplia gama de productos de GESIPA®, con soluciones a medida para sus necesidades individuales.

Preguntas frecuentes

¿Son herméticos los remaches ciegos a prueba de agua?

Los remaches ciegos a prueba de salpicaduras o herméticos ofrecen una alta estanqueidad, siempre y cuando se procesen correctamente. La estanqueidad duradera depende especialmente de los siguientes factores:

  • Selección adecuada en cuanto al material (por ejemplo, acero inoxidable o aluminio)
  • Adaptación al área de fijación
  • Procesamiento cuidadoso, especialmente en el taladrado, el posicionamiento y la fuerza de fijación
     

Los remaches de copa, como el remache CAP®, son herméticos al aire y al agua gracias a su diseño. En el caso de los remaches protegidos contra salpicaduras (por ejemplo, PolyBulb®, PolyGrip®), la estanqueidad depende en gran medida de la geometría y del proceso de remachado. Una unión correctamente fijada ofrece una protección duradera contra la penetración de humedad.

¿Cómo se puede comprobar la estanqueidad?

Para comprobar la estanqueidad se pueden utilizar los siguientes métodos:

  • Control visual: comprobar que el remache está completamente ajustado y colocado correctamente.
  • Prueba con agua: rociar con agua el punto de remachado y observar si hay fugas.
  • Prueba de presión: aplicar sobrepresión o depresión dentro del componente en combinación con un spray detector de fugas. La formación de burbujas indica la presencia de fugas.
     
  • Prueba de columna de agua (laboratorio): procedimiento estandarizado para determinar la estanqueidad a una presión de agua definida.

Se recomienda realizar una comprobación precisa, especialmente en aplicaciones de ventilación o climatización, donde hay presión diferencial.

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