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Supervisión digital del proceso en la técnica de remachado ciego

Evite errores y aumente la calidad

Publicado el 30/10/2025

Garantía de calidad en la técnica de remachado ciego con GESIPA® WinTech

En los procesos de fabricación industrial, la precisión es determinante para la seguridad y la rentabilidad. Especialmente en áreas en las que los remaches y las tuercas remachables unen componentes de forma permanente, como en la industria automovilística o en la ingeniería mecánica, ningún proceso de remachado debe dejarse al azar. Con la supervisión del proceso de remachado en el ámbito de la tecnología de remachado ciego, GESIPA® ofrece una tecnología que integra a la perfección el control de calidad en el proceso de fabricación: de forma digital, precisa y eficiente.


Contenido

– Por qué es indispensable la supervisión de procesos en la fabricación
– GESIPA® WinTech: cómo se supervisan de forma segura los procesos de fijación
– La interfaz GESIPA®: el puente digital en el proceso de fijación
– Conclusión: hacer visible la calidad con GESIPA®


 

Por qué la supervisión de procesos es indispensable en la fabricación

La tecnología de remaches ciegos es indispensable en la tecnología de conexión industrial. Sin embargo, mientras que los requisitos de eficiencia y precisión de fabricación aumentan, la escasez de personal cualificado y la creciente automatización dificultan el control de calidad. Aquí es donde entra en juego GESIPA: mediante el uso de la supervisión del proceso de fijación con el registro continuo de datos del proceso, como la fuerza, la distancia y el tiempo de fijación, cada proceso de remachado se supervisa digitalmente. El sistema de supervisión del proceso de fijación detecta inmediatamente las desviaciones y permite evitar errores durante la fabricación.
De este modo, un proceso mecánico se convierte en un proceso inteligente con una calidad medible y una documentación comprensible.

GESIPA® WinTech: cómo se supervisan de forma segura los procesos de remachado

La tecnología WinTech de GESIPA® es sinónimo de control de calidad inteligente dentro del proceso de remachado. El objetivo es supervisar cada proceso de remachado y garantizar así la calidad reproducible de una unión. La base para ello es el registro continuo de dos parámetros centrales: la fuerza que actúa durante el remachado y el recorrido que realiza el remache durante el proceso.

Estos datos son registrados por sensores y evaluados en tiempo real por un sistema electrónico integrado. A partir de estos valores medidos, se puede representar todo el proceso de remachado en una curva característica. De este modo, se puede ver cómo se desarrollan la fuerza y el movimiento a lo largo del proceso de remachado y si se ajustan a los valores nominales definidos.

Para evaluar la calidad, se pueden definir hasta tres «ventanas de evaluación» dentro del software WinTech. Estas ventanas definen el rango permitido en el que puede moverse la curva de fuerza-recorrido. Si el resultado de la medición se encuentra dentro de estos límites, el proceso se considera correcto; si se desvía, se emite un mensaje de error. Una indicación de estado en color en el dispositivo señala inmediatamente si el remache o la tuerca remachada colocados cumplen los requisitos de calidad.

Todos los datos de proceso registrados pueden registrarse a través de una conexión de datos y procesarse para su documentación o análisis. De este modo, todo el proceso resulta transparente y comprensible, lo que constituye una base importante para un control de calidad eficiente y una fabricación digital.

La supervisión del proceso de fijación WinTech está disponible tanto para remaches como para tuercas remachables y puede utilizarse en sistemas de remachado manuales y automatizados.

 

Supervisión del proceso de fijación para aplicaciones de remaches

TAURUS® C WinTech

La serie TAURUS® 1 - 4 con supervisión integrada del proceso de fijación almacena más de 260 000 datos del proceso de fijación, que pueden consultarse en cualquier momento.
TAURUS® C WinTech

GAV 8000 electronic

El GAV 8000 electronic para la fabricación industrial permite ahorrar hasta un 50 % de tiempo y costes y puede funcionar de forma independiente, integrarse en una instalación o conectarse a un robot.
GAV 8000 electronic

 

Control del proceso de remachado para aplicaciones de tuercas remachables

 

FireFox® 2 C WinTech

Con el FireFox® 2 C se puede controlar y documentar los resultados en la fabricación de componentes críticos o en procesos de remachado automatizados.
FireFox®2 C WinTech

FireRex® WinTech

El FireRex® WinTech es capaz de colocar tuercas remachables en cualquier ángulo imaginable en la fabricación industrial. Si se desea, se puede conectar a una aplicación robótica.
FireRex® WinTech

La interfaz GESIPA®: el puente digital en los procesos de remachado

Para que la supervisión del proceso de fijación WinTech pueda desarrollar todo su potencial, necesita una conexión fiable entre la remachadora ciega, el control y la evaluación. Aquí es donde entra en juego la interfaz GESIPA®. Se trata de la interfaz de comunicación digital que permite el intercambio de información entre la remachadora ciega y el control del cliente, lo que hace que el proceso sea transparente y controlable.

Durante los procesos de remachado, todos los datos relevantes se registran, almacenan y transmiten al control superior a través de la interfaz. De este modo, los usuarios pueden saber si un remache ciego o una tuerca remachable fijados cumplen los requisitos de calidad. Además, si se desea, se pueden visualizar todas las curvas del proceso en tiempo real en un monitor conectado a la interfaz.

Gracias a esta estrecha conexión, la interfaz trabaja en estrecha colaboración con la tecnología WinTech: mientras WinTech mide y evalúa el proceso de remachado, la interfaz se encarga de que estos datos se transmitan de forma segura, se analicen y se puedan reutilizar en el proceso de fabricación. El resultado es un proceso de remachado totalmente supervisado digitalmente, trazable y controlable, independientemente de si se realiza de forma manual o automatizada.

 

Dos variantes para diferentes requisitos

GESIPA® ofrece la interfaz en dos versiones, que ofrecen diferentes ventajas según el entorno de aplicación:

Interfaz 4.0 Universal

La interfaz 4.0 Universal sirve de enlace entre los dispositivos de fijación GESIPA® y las redes de producción externas. Además de la transmisión de datos de proceso, la interfaz 4.0 Universal también permite controlar funciones individuales del dispositivo y transmitir los resultados al control de línea.
Interfaz 4.0 Universal

Interfaz 4.0 Profinet

La interfaz Profinet está especialmente diseñada para su integración completa en redes de automatización industrial. Permite la comunicación directa con el control central de la instalación, lo que permite que todos los datos del proceso de fijación se integren perfectamente en la lógica de producción superior.
Interfaz 4.0 Profinet

Conclusión: hacer visible la calidad con GESIPA®

Con la supervisión del proceso de fijación WinTech y las interfaces GESIPA®, una operación mecánica se convierte en un proceso de calidad controlado digitalmente. Cada operación de remachado se documenta, evalúa y se convierte así en un componente transparente de la fabricación moderna. El resultado son uniones seguras y reproducibles y una mejora demostrable de la calidad, tanto en puestos de trabajo manuales como en instalaciones automatizadas.

¿Desea saber cómo se puede integrar de forma óptima la tecnología WinTech o la interfaz 4.0 en su entorno de producción? Póngase en contacto con nosotros: el equipo de GESIPA® le asesorará de forma personalizada sobre las soluciones adecuadas para sus necesidades.
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